Основываясь на указаниях машинного зрения, алгоритмах искусственного интеллекта и взаимосвязи оборудования, Hisense преодолела более 20 проблем автоматизации в отрасли, создав первый в отрасли темный цех по производству теплообменников, внедрив адаптивную автоматизацию сварки, многоступенчатую интегрированную автоматизацию и внедрив беспилотную упаковку. В области автоматизированного процесса сварки компания Hisense впервые применила многоточечную сварку, неравномерный нагрев, высокоточное визуальное управление и решения для компенсации параметров, добившись повышения производительности труда на 63 % и сокращения дефектов сварки на 57 %. А в сегменте логистики Hisense творчески внедрила мостовой кран в отрасль VRF, чтобы повысить качество и эффективность логистики.

Прогресс фабрики Hisense заключается не только в производстве. Стремясь к повышению интеллекта и эффективности, цепочка поставок Hisense создала комплексную интеллектуальную систему принятия решений и гибкую систему доставки на основе искусственного интеллекта. Используя технологии AR и VR, Hisense сделала обучение сотрудников более интуитивным, значительно повысила эффективность обучения и повысила уровень навыков сотрудников. В целях повышения операционной эффективности компания Hisense создала операционную платформу цифровых двойников на основе ключевых показателей эффективности, обеспечивающую прозрачное управление ключевыми показателями эффективности в режиме реального времени, развивающую комплексное восприятие предупреждений и возможности автоматического отслеживания. А благодаря технологии Интернета вещей Hisense успешно добилась цифрового управления энергопотреблением и точного контроля энергопотребления. Кроме того, внедрив энергосберегающую технологию для оборудования с высоким энергопотреблением, завод достиг интеллектуального управления искусственным интеллектом для производственного и испытательного оборудования, что позволило снизить энергопотребление на 38%.

Как сказала г-жа Кива Олгуд, глава Центра передового производства и цепочек поставок WEF, фабрики-маяки улучшают стандарты цифровой трансформации. Эти передовые технологии призваны не только повысить эффективность производства компании, но и создать инклюзивное и устойчивое будущее для сотрудников и общества.

Получение награды первой в мире фабрики маяка VRF — это не только успешная практика стратегии цифровой трансформации Hisense, но и твердая приверженность технологиям и качеству. В будущем Hisense будет постоянно совершенствовать свой уровень производства, создавая цифровую модель для развития отрасли HVAC и внося свой вклад в содействие процветанию мировой обрабатывающей промышленности.